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高強度螺栓是1950年代以來開發(fā)的一種新型連接形式。 它具有結(jié)構(gòu)簡單，機械性能好，可拆卸，耐疲勞，在動態(tài)載荷下不松動的優(yōu)點。 這是一種很有前途的連接方法。

組裝時，用扭矩扳手擰緊螺母，使螺栓產(chǎn)生可控的巨大預張力Fp。 通過螺母和襯板，對于連接的零件也是如此。 在預壓Fp的作用下，沿連接件的表面將產(chǎn)生很大的摩擦力。 顯然，只要滑動力F小于摩擦力，構(gòu)件就不會滑動，連接件也不會被破壞，這就是高強度螺栓的連接原理。

如上所述，高強度螺栓連接依靠連接器接觸面之間的摩擦力來防止它們彼此之間滑動。 為了使接觸表面具有足夠的摩擦力，必須提高組件的夾緊力和組件之間的摩擦系數(shù)。 組件之間的夾緊力是通過對螺栓施加預緊力來實現(xiàn)的，但是普通的由低碳鋼制成的螺栓受材料強度的限制，并且可以施加的預緊力也受到限制， 他產(chǎn)生的摩擦力小于普通的螺栓抗剪力，因此，如果使用螺栓預張力產(chǎn)生的摩擦力傳遞力，則螺栓的材料強度必須大于螺栓的強度。 組件材料更好，即螺栓必須由高強度鋼制成，這就是為什么它成為高強度螺栓連接的原因。

用于高強度螺栓的材料的強度是普通螺栓的4到5倍，并且常用的性能水平是8.8和10.9。 8.8級使用優(yōu)質(zhì)碳鋼35號或45號鋼； 10.9級使用合金結(jié)構(gòu)鋼20MnTiB，40B，35VB。 高強度螺栓大六角頭螺栓有兩種類型和扭剪型。 鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范規(guī)定，高強度螺栓材料應滿足當前標準的要求。

高強度螺栓預張力由材料的屈服點和螺栓的有效面積決定，同時考慮了一定的摩擦系數(shù)。 高強度螺栓預張力是通過在施工過程中擰緊螺母來建立的。 擰緊（擰緊）螺母的方法有幾種：

（1）扭矩方法

根據(jù)扭矩M與預緊力之間的關(guān)系是成比例的，首先使用 普通扳手先擰緊螺母，然后使用特殊的扭矩顯示器用扳手將其擰緊至規(guī)定的扭矩值。

（2）旋轉(zhuǎn)方法

在各層之間緊密接觸后，螺母的旋轉(zhuǎn)角度與螺栓的預張力成比例。

擰緊時，首先使用短扳手將螺母擰至非旋轉(zhuǎn)位置，然后使用長扳手將螺母擰至指定位置以達到預緊狀態(tài)。

（3）扭斷螺栓尾巴

對于扭剪型高強度螺栓，此螺栓具有特殊的尾巴。 擰緊時，用專用扳手遮蓋螺栓和螺栓的尾部。 一個套筒向前旋轉(zhuǎn)，另一個套筒反向旋轉(zhuǎn)。 將螺母擰緊到一定程度后，螺栓的尾巴會折斷。 由于根據(jù)扭轉(zhuǎn)扭矩和預緊力之間的關(guān)系確定螺栓末端的缺口深度，因此在扭轉(zhuǎn)時會達??到相應的預緊力值。

在高強度螺栓連接中，摩擦系數(shù)的大小對承載能力有很大的影響。 試驗表明，摩擦系數(shù)與零件的材料，接觸表面的粗糙度和反向力的大小直接相關(guān)，而反向力的大小主要是接觸面和零件的材料的形式。 為了增加接觸表面的摩擦系數(shù)，在構(gòu)造期間應處理連接范圍內(nèi)的組件的接觸表面。 處理方法包括噴砂處理和用鋼絲刷清潔。 在設計中，應根據(jù)工程情況，盡量采用摩擦系數(shù)較大的處理方法，并在施工圖上注明。

除上述處理方法外，還有一種使用便攜式電動砂輪對接觸面進行研磨的處理方法。 磨削方向應垂直于力的方向，其防滑系數(shù)等效于噴砂。